2021-09-09
一、反滲透設備基本原理：
反滲(shen)透膜(mo)分離(li)技術（簡稱RO技術）是滲(shen)透的(de)相(xiang)(xiang)反過程，其(qi)原理是水(shui)(shui)與溶液以滲(shen)透膜(mo)相(xiang)(xiang)隔(ge)，水(shui)(shui)側(ce)向溶液滲(shen)透，兩相(xiang)(xiang)之間有滲(shen)透壓(ya)。若在溶液相(xiang)(xiang)上加壓(ya)大于滲(shen)透壓(ya)，則溶液相(xiang)(xiang)中(zhong)的(de)水(shui)(shui)就會(hui)向水(shui)(shui)相(xiang)(xiang)反方向滲(shen)透過去。利用反滲(shen)透而取得脫鹽水(shui)(shui)，即原水(shui)(shui)在足夠的(de)壓(ya)力下(xia)，通過滲(shen)透膜(mo)而變(bian)成純凈的(de)水(shui)(shui)，沒有通過膜(mo)的(de)水(shui)(shui)溶解物、懸浮物濃度(du)逐漸增(zeng)大。
對于(yu)一個特定的(de)(de)(de)純水系統(tong)，其性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)長期(qi)穩定是不(bu)可(ke)缺少的(de)(de)(de)，RO系統(tong)的(de)(de)(de)長期(qi)性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)成功取決于(yu)正常的(de)(de)(de)操(cao)(cao)作與(yu)(yu)維護，包括整套系統(tong)的(de)(de)(de)試(shi)車，開始運轉與(yu)(yu)關機、清(qing)洗與(yu)(yu)保(bao)養等，膜面污垢和(he)水垢預防不(bu)僅在(zai)預處(chu)理設計(ji)上要考慮，合適(shi)的(de)(de)(de)操(cao)(cao)作也極(ji)為關鍵(jian)，同時(shi)記錄(lu)的(de)(de)(de)保(bao)存及RO運行參數日報表(biao)非常重要，這些資(zi)料既能(neng)反映該(gai)套系統(tong)的(de)(de)(de)運行真(zhen)實情況，也是采取修(xiu)正措施時(shi)的(de)(de)(de)參考。
二、反滲透(tou)設備進水與(yu)環境要求(qiu)：
電源：380V 50Hz
水源供應量：3.0m3/h
進水要求：
進水(shui)溫度: 5-45℃
進水PH值(zhi)： 3.0-10.0
進水SDI（15分鐘） <5
進(jin)水濁度 <2NTU
自由余氯(lv)濃度 <0.1ppm
該(gai)設備(bei)應放置室內(nei)，以(yi)免加速設備(bei)機械部(bu)件的老化(hua)。
設備所(suo)在地，應設有排(pai)水溝。排(pai)水量最大1.5T/H。
設備所在地，應(ying)設有照明設施，以便操作。
設備所在地(di)，應留有足夠的操(cao)作(zuo)空間(jian)，以便操(cao)作(zuo)與檢(jian)修。
設備，應避免接觸腐蝕(shi)性煙塵氣。
三、設備操作
開機
1、檢查電器及(ji)管路，確保原水(shui)箱有水(shui)；
2、開啟來水電磁閥前水源(yuan)開關
3、打開【沖洗電磁閥/自(zi)(zi)動(dong)】、【原水泵(beng)(beng)/自(zi)(zi)動(dong)】、【高壓泵(beng)(beng)/自(zi)(zi)動(dong)】、【總電源/ON】。
4、系(xi)統(tong)開始(shi)自動運(yun)行
關機：
打開(kai) 【沖(chong)洗電磁閥/手(shou)動】，沖(chong)洗2分鐘。
打到【總電源/關(guan)】
打到【沖洗電(dian)磁閥/自動】
反滲透膜的手動沖洗：
沖洗：確信原水(shui)箱(xiang)有(you)水(shui)并有(you)水(shui)補入，打開(kai)【沖洗電磁閥/手動】
旋至【原水泵/手動】【高壓泵/手動】
沖洗適當時間后旋(xuan)到(dao)【原水泵(beng)/停】【高(gao)壓(ya)泵(beng)/停】【沖洗電磁閥/停】
反滲透閥門的調節：
反(fan)(fan)滲透系統運行(xing)的(de)流(liu)量和(he)壓力有一定的(de)要求(qiu)，設備要按要求(qiu)調到適當的(de)狀態(tai)使反(fan)(fan)滲透系統穩(wen)定運行(xing)，只需調整(zheng)一次，以(yi)后(hou)保持手動閥門(men)開度(du)不變(bian)即可。
1、檢查電(dian)器及管路，確保原(yuan)水箱有(you)水；
2、 開啟來(lai)水電磁(ci)閥前水源開關(guan)
3、 全開(kai)RO高(gao)壓泵后球閥、濃水排(pai)放(fang)閥、關閉(bi)回流閥
4、打開【原水泵/手動(dong)】、【高壓泵/手動(dong)】、【總(zong)電源(yuan)/ON】。
5、RO系統開(kai)始運行(xing)
6、高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)泵(beng)前壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)開關的調(diao)節：高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)泵(beng)前壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)開關主要(yao)防止(zhi)來水壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)不夠時高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)泵(beng)仍運(yun)行對(dui)設備造(zao)成(cheng)損害。將高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)泵(beng)前壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)開關調(diao)到0.5kg/cm2，適當(dang)關小高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)泵(beng)后閥門，使高(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)泵(beng)不頻繁(fan)啟動為止(zhi)。
7、調節濃水(shui)(shui)排放(fang)閥(fa)（關(guan)小）反滲透(tou)膜【進水(shui)(shui)壓力(li)】約(yue)(yue)0.8--1Mpa,濃水(shui)(shui)流(liu)量約(yue)(yue)為：0.6m3/h,純水(shui)(shui)流(liu)量約(yue)(yue)為1.5m3/h。調節回水(shui)(shui)閥(fa)門使濃水(shui)(shui)流(liu)量約(yue)(yue)為：0.6-1.0m3/h,【進水(shui)(shui)壓力(li)】約(yue)(yue)為0.8--1Mpa（在排水(shui)(shui)全部可以(yi)使用時，建議關(guan)閉回水(shui)(shui)閥(fa)門，有利增加(jia)膜的壽命。
反滲透主系統的自動控制過(guo)程：
流(liu)程示意： 電鈕全部打到自動檔時(shi)，設備按(an)如下程序(xu)執行(xing)：
開(kai)機時(shi)，原水電磁(ci)(ci)閥、沖(chong)洗(xi)電磁(ci)(ci)閥全開(kai)，高壓泵延(yan)時(shi)5秒(miao)鐘(zhong)后打開(kai),沖(chong)洗(xi)30秒(miao)鐘(zhong)后，沖(chong)洗(xi)電磁(ci)(ci)閥關(guan)閉，系統進入正常供(gong)水狀態。
當(dang)系(xi)統接有(you)純水(shui)高位控制(zhi)（浮球開關(guan)）時，水(shui)滿時系(xi)統自動(dong)打開沖(chong)洗(xi)電(dian)(dian)磁(ci)閥、關(guan)閉(bi)高壓泵，低(di)壓沖(chong)洗(xi)20秒后(hou)關(guan)閉(bi)原(yuan)(yuan)水(shui)泵、進水(shui)電(dian)(dian)磁(ci)閥。原(yuan)(yuan)水(shui)箱(xiang)(xiang)有(you)水(shui)、純水(shui)箱(xiang)(xiang)低(di)位時，自動(dong)開啟原(yuan)(yuan)水(shui)泵、高壓泵、進水(shui)電(dian)(dian)磁(ci)閥制(zhi)水(shui)。
當前處理(li)系統自動沖洗或(huo)再生時，高壓(ya)泵停，進(jin)水電磁閥關。
四、前處理操(cao)作(zuo)面板說明(ming)
A1—進水閥(fa) A2—出水閥(fa) A3—反洗(xi)進水閥(fa) A4—反洗(xi)排水閥(fa) A5—正洗(xi)排水閥(fa)
（一）砂濾器
1、規格：φ400×SS1650，
2、數量：1臺
3、材質：玻璃(li)鋼(gang)
4、濾料(liao)類型(xing)：精制石英(ying)砂(sha)
作用：有效地將水中的懸浮物、雜(za)質去除，降低(di)進(jin)水濁度。
操作方法：砂濾器的管(guan)閥布置如圖2所示(shi)。
（1）運行
正常(chang)啟動時，首先打(da)開進(jin)水閥(fa)A1、正洗排水閥(fa)A5，進(jin)水流量(liang)控制在1.0T/H，運行(xing)3-5分鐘后逐(zhu)漸打(da)開出水閥(fa)A2，關閉(bi)正洗排水閥(fa)A5，此時砂濾(lv)器進(jin)入正常(chang)工(gong)作。
（2）反洗
隨(sui)著純水(shui)機運行時間的(de)增加，截留(liu)的(de)污物(wu)逐漸增多，水(shui)流(liu)(liu)阻力變(bian)大，此時要進行反洗，以恢(hui)復砂濾器過(guo)濾能(neng)力。先開啟(qi)反洗排水(shui)閥A4和(he)反洗進水(shui)閥A3，反洗流(liu)(liu)量控制(zhi)在(zai)1-2T/H左右(you)，反洗5分鐘（視污堵情(qing)況(kuang)而定），將夾雜在(zai)濾料中的(de)雜物(wu)、氣泡沖(chong)出(chu)，至出(chu)水(shui)清澈為止(zhi)。
（3）正洗
反洗(xi)完后(hou)需正(zheng)洗(xi)，開(kai)啟進水(shui)閥(fa)A1和(he)正(zheng)洗(xi)排水(shui)閥(fa)A5，控制流量1T/H，正(zheng)洗(xi)至出水(shui)清澈、水(shui)質合(he)格（約3~4分鐘）。開(kai)啟出水(shui)閥(fa)A2關閉(bi)正(zheng)洗(xi)排水(shui)閥(fa)A5，轉入(ru)正(zheng)常工作(zuo)狀態(tai)。
（二）炭濾器
1、規格：φ400×SS1650，
2、數量：1臺
3、材質：玻璃鋼
4、濾料類型：凈水級椰(ye)殼活性(xing)炭
作(zuo)用：有效地將水中的有機物(wu)、余氯含(han)量去除。
操作方(fang)法：炭(tan)濾器的(de)管閥布置如上(shang)圖(tu)所示。操作方(fang)法同砂濾器。
五、前(qian)處理(li)沖洗周期設定：
砂柱：1天1次
炭柱：3天1次
濾(lv)芯更換：視污染情(qing)況(kuang)定，一般1-2周。
日常5μm PP濾芯與(yu)炭芯的更換:
為(wei)確保反(fan)滲透系統的(de)正常運行，延長RO膜的(de)使用(yong)壽命，本系統所采(cai)用(yong)孔徑為(wei)5μm的(de)PP濾(lv)(lv)芯(xin)，具(ju)有過濾(lv)(lv)精度(du)高，使用(yong)壽命長的(de)特點。更(geng)換周期根據水質(zhi)而定一(yi)般一(yi)星期，更(geng)換條件(jian)是(shi)，濾(lv)(lv)芯(xin)大面積(ji)嚴重污(wu)染，變黑、變黃。
濾芯的使用(yong)(yong)壽(shou)命直(zhi)接與前(qian)處(chu)理設(she)備(bei)運(yun)行(xing)狀況相關(guan)，前(qian)處(chu)理設(she)備(bei)運(yun)行(xing)良好可去(qu)除絕(jue)大部分固(gu)體顆及絮狀沉淀、有(you)機物(wu)等，減輕微濾器的負(fu)荷延長濾芯的使用(yong)(yong)壽(shou)命。
濾芯應(ying)定(ding)期更換確保其截留作用，否則可(ke)能對RO膜造成不可(ke)挽回的損失。
更換方法：
1、 使用扳手擰(ning)下濾殼
2、 取(qu)出舊濾芯
3、 插(cha)入新濾芯，注意放(fang)好“O”型密(mi)封(feng)圈，濾芯至于濾殼的(de)中心，以便濾殼水線對其密(mi)封(feng)。
4、 用扳手(shou)擰緊(jin)濾殼。
六、反滲透裝置的保養和維護
1、每班制水(shui)完畢，應對反滲透組件進(jin)行保護性沖洗20分鐘(zhong)。
2、隨(sui)著(zhu)運(yun)轉(zhuan)時(shi)間增(zeng)長,膜表面將附著(zhu)沉(chen)淀物,影響(xiang)透水(shui)量,就要定期清洗(xi)RO元件。按(an)不同的污染(ran)狀(zhuang)況，有針對性(xing)的處理(li)。
3、高壓泵(beng)要經(jing)常檢查維修，按(an)設備(bei)說明書要求及時更換潤滑油。
4、定期檢驗和(he)檢查電導率儀及(ji)各壓力表，使之正常(chang)，準確地工(gong)作。
5、RO裝置短期停機（不超過(guo)3天），每天可用保安(an)過(guo)濾器出(chu)水低(di)壓沖洗(xi)0.5小(xiao)時,并(bing)保證(zheng)組件中(zhong)充滿水。
6、RO裝置如長期停機(ji)（＞3天）,應采(cai)用1%的甲醛溶(rong)液(ye),充滿RO組(zu)件,然(ran)后關閉所有閥門,且每月檢查一次,夏天,控制環境溫度以(yi)防(fang)霉變,冬季防(fang)凍,必要時可加(jia)入10-20%甘(gan)油。
保存用(yong)水最(zui)好用(yong)反(fan)滲透淡水，甲醛應(ying)用(yong)化學試劑產品
當由復合(he)膜組成的反滲(shen)透系統擬暫(zan)停使用達一周以上時，則系統應(ying)以1%的NaHSO3溶液進行浸泡以防止(zhi)細菌(jun)在膜面繁殖v